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十二五全国水泥散装率或年均增长2-【新闻】

发布时间:2021-05-24 08:07:53 阅读: 来源:煎药机厂家

十二五:全国水泥散装率或年均增长2%

全国水泥散装率能平均每年增长2个百分点,到“十二五”末期,我国散装水泥实现60%—65%为好,能达到70%更好。

2010年全年散装水泥供应量达8.98亿吨,散装率48.10%,比上年同期增长近20%,散装量增加1.45亿吨,也超过水泥增长率4.61个百分点。

这一成绩为国家节约了大量资源、能源,减少污染,减轻水泥、建筑、水泥制品工业重体力劳动强度,大大提升自动化水平。

“十一五”期间,我国散装率近50%,京、津、沪提前达到了90%多。浙江已超过70%(25年前浙江省散装率不到百分之一)。

原全国散装水泥办公室副主任(副局级)、中国散装水泥推广发展协会第一届秘书长徐佩公建议“十二五”期间:全国水泥散装率能平均每年增长2个百分点,到“十二五”末期,我国散装水泥实现60%—65%为好,能达到70%更好。

大力发展散装水泥事业的重要意义

1、发展散装水泥有利于节约资源,提高经济效益。

根据国家有关部门统计:每推广使用一万吨散装水泥,社会综合经济效益为64.45万元。其中可节约:优质木材330m3,以800元/m3,可节约26.4万元;煤炭78吨,以250元/吨计,可节约1.95万元;电力7.2万度,以0.5元/度计,可节约3.6万元;烧碱22吨,以1600元/吨计,可节约3.5万元;袋装烂包损失500吨,以500元/吨计,可节约25万元,节约人力拆包费,装卸费4万元。2002年我国生产袋装水泥5.3亿吨,采用纸袋包装,浪费的包装纸折合优质木材1749万m3,加上使用袋装水泥5%的损失来计算,去年我国的直接经济损失高达239亿元。

2、发展散装水泥有利于促进和提高工程质量。

散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量,尤其是要求安定性100%合格,确保了水泥生产质量;在运输过程中采用专用运输工具从生产厂(或中转站)直接送用户,流通渠道正规明确,杜绝掺假或以次充好,从而保证了质量;在储存过程中,散装水泥在储存罐达13个月不变质,而袋装水泥存放12个月后,强度降低30—50%,且易受潮、受湿,结块变质;在使用过程中,散装水泥计量准确,无损耗(袋装水泥损耗率为5%)保证了水泥用量,更加保证了混凝土质量和工程质量。

3、发展散装水泥有利于降低噪音污染,改善施工环境,提高劳动效益。

袋装水泥从水泥厂包装到工地拆包使用,中间环节多,占用劳动力多,劳动生产效率低下。特别是现场搅拌,噪音污染严重,影响施工周围环境。而发展散装水泥,推广预拌混凝土(商品混凝土),能有效提高效率,减轻工作强度,大大降低噪音污染,改善施工环境和工人劳动条件,有利于健康。

4、发展散装水泥有利于减少粉尘,改善大气环境质量和二氧化硫的排放。

目前,我国主要城市的大气污染正处于转型时期,大气污染从煤烟型向混合型转向,建筑施工扬尘对大气污染的比重超过50%,其中水泥尘占很大比例。水泥尘污染大气的主要途径主要有两方面,一是在袋装水泥运输过程中以及装卸和储存过程中产生的破损,一般破损率在5%。仅此一项,2002年全国袋装水泥5.3亿吨,破损撒落水泥2650万吨,而这些水泥中可能有20%以上,约550万吨最终进入大气,成为悬浮物污染环境。二是袋装水泥在拆袋搅拌时产生的粉尘,还有包装物回收时产生的粉尘,都会产生严重的污染。使水泥粉尘进入大气的数量远远大于550万吨,成为危害人们身体健康、污染生态环境的源头。据预测:2003年全国煤炭消耗量将在12亿吨以上,二氧化硫排放量将达到2730万吨。如果按全国水泥产量的90%发展散装水泥,每年可节约用于生产包装材料的燃煤4000万吨,相应减少空气中90万吨二氧化硫的排放量,从而大大改善城市空气的质量。

如果采用散装水泥,从水泥厂内装运开始,在运输、储存、使用过程中全部在密闭状况下进行,同时配合预拌混凝土的推广,可以大量减少甚至消除水泥粉尘排放,净化空气,减轻污染。

5、发展散装水泥有利于维护生态平衡,具有显著生态效益。

2002年全国袋装水泥5.3亿吨,消耗包装水泥袋用纸318万吨,折合优质木材1749万m3,相当于全国木材总伐量的五分之一,约毁掉36万公顷森林。我国许多地区发生的沙尘暴就与植被减少、水土流失、荒漠化严重有着直接的关系。

发展散装水泥,每年至少使这36万公顷森林被保护下来,约等于全国荒漠化面积减少二十分之一。同时森林砍伐减少,有利于维护生态平衡,调节全球气候,具有显著的生态效益。(中国水泥网 转载请注明出处)

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